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            專業經營燒結磚等耐火材料的廠家
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            怎樣降低燒結普通磚的破碎率

            點擊次數:   更新時間:22/09/05 16:17:09     來源:www.oshimahifuka.com關閉分    享:
              燒結普通磚在我們的生活中是比較常見的,我們在使用此建材時,一定會選擇抗壓力強、不易碎的。如果再收到貨或者施工時,發現磚有破碎的情況,那就會影響其施工。那么廠家在進行生產時應該如何降低破碎率呢?
              1、提高磚機的成型壓力
              磚機成型壓力的提高,使燒結普通磚的密度提高。只有提高磚坯的密度,才能燒出高強度的磚。實踐證明,成型壓力(2.2~2.3)MPa的磚坯,燒出磚抗壓強度一般為(13.9~15)MPa,而成型壓力達到3MPa的磚坯,燒出轉的抗壓強度很容易達到20MPa。
              2、適當提高燒結溫度
              同樣的原料、同樣的磚機生產出來的磚坯,焙燒溫度不同,燒磚的強度也不一樣。試驗結果表明,磚的抗壓強度,隨著隧道窯焙燒溫度的提高而增大。
              3、適當延長保溫時間
              同樣的原料,同樣的磚機,同樣的升溫、降溫速度,燒結溫度都為900℃,保溫時間不同,則抗壓強度也不一樣。適宜的保溫時間,對提高燒結普通磚抗壓強度和質量是有益的。
              4、推薦采用低溫長燒
              現在燒結普通磚普遍摻有內燃,且多采用“高溫短燒”以提高產量為目標。實踐證明,內燃磚采用“高溫短燒”的燒成方法,雖然能提高產量,但對產品質量是有一定影響,產品往往有黑心、黑疤、裂紋、壓花等不良現象,抗壓強度也有所降低。更為重要的是增加了煤耗,浪費了能源,對保護生態環境不利。因此,應提倡采用“低溫長燒”的方法。采用低溫長燒的方法,在內燃為80%左右的條件下,從(650~900)℃這一區間,應不小于6h;從900℃到制品燒結終止這一區間,應不小于6h。這樣共需12h,坯體中心的內燃才有可能完全燃燒,起到充分發揮全部熱能作用。
              降低燒結普通磚的破碎率,可以有效提高產品的質量,減少資源的浪費,同時又能提高廠家的信譽。
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